用電工純鐵和欽合金等棒料或鍛料形成的整體斜齒輪減速機(jī)鐵心機(jī)械加工性能良好，不僅免除了沖片、疊壓等工藝過程，而且容易得到較高的尺寸精度和較高的形狀位置精度。應(yīng)當(dāng)注意的是，退火處理工序要適當(dāng)安排，以獲得良好的磁性能。這種機(jī)械加工形成的鐵心，一般情況下材料浪費(fèi)較大，僅適干小批量或新產(chǎn)品研制。

    粉末壓制軟磁鐵氧體已廣泛用于無線電電磁元件中，它也可用作磁場變化在幾千赫茲頻率以上的微電機(jī)的鐵心。為了省去沖片的沖裁和疊壓的傳統(tǒng)工藝，探索新的高效串生產(chǎn)鐵心的方法，粉末壓制軟磁鐵心工藝已在不斷進(jìn)行新的開發(fā)，并有希望成為定、轉(zhuǎn)子鐵心制造的一個新途徑。粉末壓制在工藝方法上主要有兩種，即粉末冶金壓制法和粉末塑壓法。粉末冶金壓制法一般是將一定比例的鐵粉、鎳粉、硅粉等混合均勻，進(jìn)行退火處理和絕緣處理，然后模壓并燒結(jié)成型，最后進(jìn)行磁性能熱處理。

粉末塑壓法是按一定比例將鐵粉和少量硅、鎳和環(huán)氧樹脂粉混合，用類似塑料注塑工藝方法,在一定溫度下聚合形成鐵心。兩種方法的目的都是要得到磁性能好、電阻率高的各種形狀尺寸的整體鐵心‘要達(dá)到這一點(diǎn)，既有材料成分比例問題，又有工藝方法、工藝規(guī)范選取問題，這是個多因眾的課題.需不斷完善。粉末壓制鐵心的主要優(yōu)點(diǎn)是可以大量節(jié)省沖裁鋼片的工時和材料浪費(fèi)，使定、轉(zhuǎn)子鐵心的生產(chǎn)類似塑料件壓制那樣實現(xiàn)高速自動化。

鐵心疊壓定位基準(zhǔn)選擇，定子鐵心的盛壓一般應(yīng)以內(nèi)圓為篆準(zhǔn)。這樣疊成的鐵心內(nèi)圓比較整齊、平滑，當(dāng)定位心軸與鐵心內(nèi)圓配合梢度較高時，可以不再磨內(nèi)圓這有利于減小鐵損，提高電機(jī)性能。鐵心爪入機(jī)殼后，可以內(nèi)圓為基準(zhǔn)車止口，這樣既容易達(dá)到同軸度要求，又能獲得對稱的磁路系統(tǒng)。沖片的切向定位最好用槽口，就是在疊壓模的心軸上，按直糟或斜槽的要求開溝，插七與鐵心槽數(shù)相等的鍵，或沿圓周均勻分布3-4根鍵，鍵的厚薄和糟口大小相適應(yīng)，這種定位方法比較準(zhǔn)確。

    斜齒輪減速機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓一般應(yīng)該用外圓定位，以保證轉(zhuǎn)子鐵心外圓整齊平滑。為了避免最后壓軸時擠壓力對鐵心磁性能的影響，可使軸與鐵心沖片內(nèi)孔采用小的間隙配合。疊鐵心時，外圓以一裝套筒定位。同時軸壓入內(nèi)孔，最后用螺帽或壓緊圈壓緊.電機(jī)氣隙較小、允許下卯心較小時，可以在最后進(jìn)行外圓精磨。

    為了工藝裝備的簡化，轉(zhuǎn)子鐵心疊壓也可以采用內(nèi)圓以心軸定位，同時在鐵心外圓

川了或斜鍵按槽口作切向定位。

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