齒輪減速電機(jī)鐵心沖片的制造一般都采用冷沖壓方法沖制而成。冷沖壓方法便于制造形狀復(fù)雜的薄片零件.精度較高。同一性好，配以機(jī)械化、自動化沖床等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率高。為了滿足沖片的技術(shù)要求，沖片制造的一般工藝過程包括以下幾個工序:剪裁、沖裁、去毛刺、退火處理、絕緣處理、檢驗。由于齒輪減速電機(jī)沖片制造的精度主要由沖模決定，有關(guān)沖模的基本知識在沖裁工序后介紹。

硅鋼片的剪裁，微電機(jī)鐵心沖片用的電工鋼片分卷料和平面板料。為使沖床、沖模、鋼片及沖片的尺寸能合理搭配，便于加工，第一道工序一般是將整張電工鋼板料用剪床裁成一定寬度的條料。條料的寬度比鐵心沖片外徑略大，以保證沖片沖制時需要的搭邊值。電工鋼片是較貴重的鋼材，其剪裁方案及尺寸的確定，原則是提高電工鋼片的利用率。特別是大批量生產(chǎn)的微電機(jī)。

齒輪減速電機(jī)選用標(biāo)準(zhǔn)直徑與合理的搭邊值，標(biāo)準(zhǔn)直徑是指在考慮搭邊后.能在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼片寬度內(nèi)排下整數(shù)個沖片的直徑尺寸.由于鈉片都有若干標(biāo)準(zhǔn)尺寸，因此為使鋼片有較高的利用率.不同機(jī)座號的定子沖片外徑應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直徑值供選用。例如，單相感應(yīng)電動機(jī)定子沖片外徑標(biāo)準(zhǔn)值有71,80, 90, 96, 110, 128、145毫米等。對圓形沖片，搭邊值是必要的。為T提高鋼片利用率.應(yīng)使搭邊值盡量小，但過小的搭邊值，會因搭邊的強(qiáng)度或剛度不夠，使鋼片拉入凹?；蛘蹟?，以致?lián)p傷模具或使沖制不能順利進(jìn)行。嗽電機(jī)圓形沖片搭邊值一般在1-4毫米左右.而且c略大于d。合理套裁提高鋼片利用率的第二個辦法是合理套裁。包括相同直徑?jīng)_片的錯位套裁、不同直徑?jīng)_片的混合套裁、四角余料套裁等。充分利用內(nèi)孔余料充分利用定子沖片內(nèi)孔部分材料，最好的辦法是采用定、轉(zhuǎn)子沖片套裁，完全省去轉(zhuǎn)子沖片所需條料。目前，水平較高的復(fù)式?jīng)_模(見下節(jié))定子沖片內(nèi)孔和轉(zhuǎn)子沖片外圓之旬的聯(lián)系最小寬度可達(dá)0.1毫米。由干這種方法利用率高，可節(jié)約材料30%-50%.而且便于提高生產(chǎn)率，便于管理.所以己得到廣泛應(yīng)用。利用內(nèi)圓余料的另一個辦法是以大內(nèi)圓余料套裁較小的沖片。這時.內(nèi)圓余料需專們管理，利用率也較低。改變定子沖片外形采用缺角方形沖片在結(jié)構(gòu)上有另一個好處二即形成的鐵心外表面積較大，有利于齒輪減速電機(jī)的散熱。

如果缺角方形沖片沖制時采用無搭邊沖裁,則利用率可以進(jìn)一步提高.如果四個角也不完全沖掉，而是沖成散熱筋.用以擴(kuò)大散熱面積，也是一種利用。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，已廣泛采用優(yōu)化電磁設(shè)計，減少齒輪減速電機(jī)硅鋼片的結(jié)構(gòu)設(shè)計余料。工藝上選用合理的沖裁方案和沖裁模具，以減少硅栩片的工藝余料在剪裁方案和沖片尺寸確定時，除人工排樣外，已逐步利用計算機(jī)排樣，可以進(jìn)一步提齒輪減速電機(jī)高硅鋼片的利用率，節(jié)約硅鋼板料。

剪裁力，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的電工鋼片剪裁成條料，所用剪床有平口剪床、斜口剪床、滾剪床等.剪在實際生產(chǎn)中，考慮材料厚度不勻、剪刃變鈍、摩擦力等。需要的剪裁力應(yīng)為式(2-4)

的計算結(jié)果再增加20沁一50%。選擇剪床噸位時，需再留適當(dāng)余量。齒輪減速電機(jī)鐵心沖片的制造的過程中有許多細(xì)節(jié)是說不清楚，最好是自己去實踐操作，獲得的比看會更多更同容易理解。