當(dāng)齒輪減速機(jī)里面的齒輪在使用過(guò)程中應(yīng)力過(guò)于集中，很容易導(dǎo)致有淬火開(kāi)裂的齒輪損壞，我們用鋼加工成的試件進(jìn)行了淬火處理，然后檢驗(yàn)試件的淬裂傾向性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了在正常的淬火溫度下試件的淬裂率高達(dá)50％～100％。而如果用無(wú)缺口的試件時(shí)基本上不會(huì)產(chǎn)生裂紋。缺口是導(dǎo)致增加工件淬火時(shí)形成弧形裂紋的主要原因。

如果工件表面的粗糙程度也和淬火時(shí)產(chǎn)生的淬裂有很大關(guān)系。那么，齒輪上的刀痕，齒面等也很容易產(chǎn)生淬裂。還有在加熱不當(dāng)?shù)那闆r下，影響鋼件在熱處理時(shí)的加熱溫度、保溫時(shí)間和加熱設(shè)備等都會(huì)能成為淬火裂紋的因素。加熱的溫度越高，淬裂的幾率就越大，這是因?yàn)闇囟忍吖ぜЯ４只鸬摹Ｈ绻慊饻囟壬叨訜岬臅r(shí)間也在演出延長(zhǎng)，使的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，從而產(chǎn)生淬裂現(xiàn)象。

一般情況來(lái)說(shuō)，減速機(jī)的齒輪在經(jīng)過(guò)滲碳淬火后硬度會(huì)大大的增加而不會(huì)產(chǎn)生脆裂，但如果溫度太低了，根本就達(dá)不到淬火要求而淬火失敗，所有控制淬火溫度對(duì)于減速機(jī)的齒輪在淬火時(shí)的作用是很大的。選擇一臺(tái)合適的淬火爐也很關(guān)鍵，用油爐、燃煤爐或是火焰爐電爐等需要嚴(yán)格按要求選擇，還有冷卻的方式，其實(shí)最好的淬火爐是真空爐，沒(méi)有氧氣脫碳也不會(huì)有裂縫而，而卻淬火后的質(zhì)量也有所增加，但其成本也是叫高的。火焰爐的話火焰中含有氫，氫也是導(dǎo)致齒輪淬裂的推手。