減速電機涂漆處理有幾個步驟先說說種類，然后說明涂漆的方法，還有其特性。

    涂漆的用途及種類，零件表面涂上漆層，可以防銹、防腐、絕緣、裝飾，也可用于膠合。 漆層可以是清漆(無填料和顏料)，也可以是磁(瓷)漆(有填料或顏料)。漆層可以一層，也可以若干層。可以涂覆金屬零件，也可以涂覆非金屬零部件表面。涂漆處理用于不受強烈化學作用的零件，無滑動摩擦的零件，不需要高精度尺寸公差和配合的表面。一般熱烘漆耐溫不超過200°。

    涂漆方法，涂漆方法有多種，常用的有刷涂、噴涂、浸涂、滾涂等，比較先進的方法是靜電噴涂和電泳涂漆等。靜電噴涂原理和熔槽絕緣的靜電噴涂相同。由干高壓靜電的作用，涂層有強的附著力，涂層完整致密，防護作用優(yōu)異這種方法生產(chǎn)效率高，易子機械化操作，涂料的利用率也較高。靜電噴涂不適于噴涂零部件的內(nèi)腔，因為金屬零件內(nèi)腔電場弧度較弱，甚至為零。選用時應當考慮。電泳涂漆的特點是:漆膜質(zhì)量好，漆膜均勻而且附著力強.涂料利用率高.成本低，適干機械化、自動化作業(yè)，鋼鐵、鋁及鋁合金等零部件均可應用。

    電泳涂漆法是將零件浸入濃度較低的水溶性漆液中(如環(huán)氧樹醋水溶漆、醇酸、烘干電泳漆等)，零件為陽極，涂漆糟為陰極，兩極間通直流電后，零件表面便逐漸附著一層均勻的漆膜。這仲涂層在烘干前含水率低.水洗也不溶解和剝落，經(jīng)烘烤縮聚成較高分子量的聚合物，即為所需漆膜。電泳涂漆的本質(zhì)是電沉積，其物理化學過程主要包括電泳、電沉積、電解、電滲四個過程，詳見專文論述。

    電泳與金屬電鍍有著明顯的區(qū)別：電鍍以被鍍零件為陰極，電泳則是被涂零件為陽極。電鍍時，若電流不斷可連續(xù)加厚被層.因為鍍上去的金屬也導電.電泳涂漆則不同沉積的徐膜電阻相當大。隨厚度增加電阻不斷增大，到一定厚度就不再導電，使電流自然中斷涂漆終止。因此，電泳涂漆的漆層比較均勻。