金屬杯形轉子是杯形轉子交流伺服機和交流測速發電機的重要部件，分磁性材料杯和非磁性材料杯.非磁性材料杯常用，一般常用鋁、銅及其合金等材料制造。

    金屬杯形轉子結構的主要特點是壁薄而且均勻，壁厚一般在0.25-0. 6毫米以內，或更薄。金屬杯材料質軟，強度低，常采用純鋁或紫銅等材料制造。金屬杯內外圓及軸孔等處需有較高的同軸度要求，一般在0.005-0.02毫米以內。杯體內外圓的不畫度也應在這個范圍以內。減速電機金屬杯形轉子制造工藝上有較高的要求，工藝過程中還應防止杯體變形。

    在測速發電機中，為了達到電氣上的平衡，在轉子杯裝配調試時，還需校正轉子杯的電氣不平衡。非磁性金屬空心杯的制造采用棒料車削的辦法，費工時，費材料，不適應批量生產的要求。采用多次拉伸工藝，工序和模具較多，也不是很理想的辦法?？刹纱ɡ鋽D壓工藝使杯體基本成型，再采用余量很小的精車成型的加工方法。

    冷擠壓是在室溫條件下，以強大的壓力作用于放在擠壓模膛中的金屬坯料，加壓力使其變形，從而獲得成型零件的方法。這種工藝方法尺寸精度可達IT9級，表面光潔度好，而且由于擠壓加工的冷作硬化作用.提高了制品的強度，是一種先進的少切削和無切削的加工方法。在微電機生產中，除用干金屬杯加工外一些薄壁金屬機殼和其他一些薄壁金屬件也采用。

    (1)正擠壓:金屬流動方向與凸模運動方向相同。

    (2)反擠壓:金屬流動方向與凸模運動方向相反，這種方法適干制造空心杯、機殼、端蓋等零件。

    (3)復合擠壓:坯料上一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分金屬則流動方01相反。這種方法適于制造形狀較復雜的空心杯形零件。

    金屬杯轉子的加工，根據需要,(2)(3)兩種方法可以選用。

與冷沖壓工藝方法相同，冷擠壓工藝法所得零件的尺寸精度和表面光潔度(粗糙度)主要依靠擠壓模的質量，包括擠壓沖頭和凹模結構形狀、它們的尺寸公差、材料的選擇及表面粗糙度等。坯料的尺寸可按坯料體積和成型零件的體積相等的原則計算，適當考慮加工余量。

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