硬齒面齒輪減速機鐵心沖片用冷沖壓方法沖制要求。冷沖壓方法便于制造形狀復雜的薄片零件梢度較高同一性好，配以機械化、自動化沖床等生產設備，生產效率高。為了滿足沖片的技術要求，沖片制造的一般工藝過程包括以下幾個工序:剪裁、沖裁、去毛刺、退火處理、絕緣處理、檢驗。由于沖片制造的精度主要由沖模決定，有關沖模的篆本知識在沖裁工序后介紹。硅鋼片的剪裁，微電機鐵心沖片用的電工鋼片分卷料和平面板料。為使沖床、沖模、鋼片及沖片的尺寸能合理搭配，便于加工，第一道工序一般是將整張電工鋼板料用剪床裁成一定寬度的條料。條料的寬度比鐵心沖片外徑略大，以保證沖片沖制時需要的搭邊值。電工鋼片是較貴蠶的鋼材.其剪裁方案及尺寸的確定，原則是提高電工鋼片的利用率，特別是大批量生產的微電機。鋼片的剪裁，在工藝上的主要間題是根據選定的材料確定剪裁力和剪床。

        提高電工鋼片利用本的措施，微電機的鐵心沖片以圓形居多，所以首先討論圓形沖片的利用率。設剪裁后的鋼片條料長為a，且正好可以沖出，個外圓直徑為D的沖片，尺寸a如圖所示。在理想情況下搭邊為琴，而且直徑D的圓面積都認為是有用面積，僅有直徑為D的圓面積以外的余料為廢料。1選用標準直徑與合理的搭邊值標準直徑是指在考慮搭邊后，能在標準規格的鋼片寬度內排下整數個沖片的直徑尺寸。由于鑰片都有若干標準尺寸，因此為使鋼片有較高的利用率.不同機座號的定子沖片外徑應有相應的標準直徑值供選用。例如，單相感應電動機定子沖片外徑標準值有71,80, 90, 96, 110, 128. 145毫米等。對圓形沖片，搭邊值是必要的。為T提高鋼片利用率。應使搭邊值盡量小，但過小的搭邊值，會因搭邊的強度或剛度不夠，使鋼片拉入凹模或折斷，以致損傷模具或使沖制不能順利進行。.

       (2)合理套裁提高鋼片利用率的第二個辦法是合理套裁.包括相同直徑沖片的錯位套裁、不同直徑沖片的混合套裁、四角余料套裁等。

       (3)充分利用內孔余料，充分利用定子沖片內孔部分材料，最好的辦法是采用定、轉子沖片套裁，完全省去轉子沖片所需條料。目前，水平較高的復式沖模(見下節)定子沖片內孔和轉子沖片外圓之間的聯系最小寬度可達0.1毫米。由干這種方法利用率高，可節約材料30%一50%，而且便于提高生產率，便于管理.所以巳得到廣泛應用。利用內圓余料的另一個辦法是以大內圈余料套裁較小的沖片。這時，內圓余料需專們管理，利用率也較低。

隨著計算機技術的發展與應用.已廣泛采用優化電磁設計，減少硅鋼片的結構設計余料;工藝上選用合理的沖裁方案和沖裁模具，以減少硅栩片的工藝余料‘在剪裁方案和沖片尺寸確定時.除人工排樣外.已逐步利用計算機排樣，可以進一步提高硅鋼片的利用率，節約硅鋼板料。硬齒面齒輪減速機鐵心沖片和內部結構制造安裝內容十分多，一個好的材料，合理的安裝過程直接關系到硬齒面齒輪減速機的壽命、噪音、耗損等各方面的影響。

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